Quando si parla di generatori di azoto, è fondamentale che tutti ne abbiano una certa familiarità, poiché sono ampiamente utilizzati in molti settori industriali. Quali sono quindi i requisiti del sito di installazione e dell'ambiente quando si installa un generatore di azoto? Di seguito, il redattore del generatore di azoto fornirà una breve introduzione agli utenti.

L'installazione di ciascuna apparecchiatura del generatore di azoto deve essere collegata e installata in sequenza secondo il flusso di processo. L'utente deve fornire uno schema dimensionale dell'impianto di installazione dell'apparecchiatura e la posizione dell'ingresso dell'aria e dell'uscita dell'azoto dal pezzo formato. Sulla base delle condizioni essenziali del sito, pianificare lo schema di installazione e collegamento dell'intera apparecchiatura della macchina per la produzione di azoto.

L'impianto di generazione di azoto di solito non richiede requisiti di sito di base; purché l'edificio della fabbrica sia piano e pianeggiante, può soddisfare le condizioni di installazione. Tuttavia, per specifiche più specifiche di compressori d'aria, apparecchiature di essiccazione dell'aria compressa, ecc., attenersi alle istruzioni del produttore. Per motivi di manutenzione, pulizia e semplicità dell'impianto, è consigliabile realizzare un piano d'appoggio piano a 10 cm da terra nel punto di installazione del compressore d'aria, dell'apparecchiatura di essiccazione, del generatore di azoto e del dispositivo di purificazione dell'azoto.

Ogni apparecchiatura è solitamente installata lungo le pareti dell'edificio. Il compressore d'aria e l'essiccatore a refrigerazione devono essere posizionati in corrispondenza dell'ingresso dell'aria o in un'area ben ventilata. Se non è presente un serbatoio di accumulo dell'aria dopo il compressore d'aria, la distanza tra il compressore d'aria e l'essiccatore a refrigerazione deve essere la più ampia possibile e la lunghezza della tubazione tra i due deve essere la più lunga possibile per ridurre la temperatura dell'aria compressa attraverso l'ambiente atmosferico. La distanza tra ciascun dispositivo deve essere almeno superiore a 1 m e la distanza tra ciascun dispositivo e la parete deve essere almeno superiore a 0,8 m. La superficie di controllo dell'apparecchiatura deve essere rivolta nella direzione in cui il personale può azionarla facilmente, facilitando l'utilizzo, la manutenzione e l'ispezione dell'apparecchiatura da parte degli utenti.

Il collegamento delle tubazioni tra i dispositivi è determinato dalle condizioni essenziali dell'apparecchiatura una volta installata. Si raccomanda che il collegamento delle tubazioni venga realizzato dall'utente in base alle proprie esigenze. Tutte le tubazioni sono collegate tramite raccordi rigidi (filettati o saldati) e realizzate da personale specializzato per prevenire perdite.

Una volta installate tutte le apparecchiature di processo, le tubazioni tra le apparecchiature saranno adattate in base alla situazione effettiva in loco. Tutte le tubazioni sono collegate tramite raccordi rigidi (filettati o saldati) e realizzate da personale specializzato per evitare perdite. La tubazione tra l'uscita dell'azoto del pezzo formato e il punto di consumo del gas deve essere collegata tramite tubi in rame o acciaio inossidabile (si consiglia l'utilizzo di tubi zincati nuovi) e si devono utilizzare metodi di saldatura. L'alimentazione elettrica e l'acqua di raffreddamento devono essere condotte al sito dell'apparecchiatura e devono essere predisposti i quadri di distribuzione e gli impianti di alimentazione dell'acqua di raffreddamento.